无缝(seamless)钢管(steel pipe)是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。无缝钢管(steel pipe)的原料(raw material)是圆管坯,圆管胚要经过分割机的切割加工(Processing)成长度(length)约为1米的毛坯,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度(temperature)大约为1200摄氏度(℃)。燃料(fuel)为氢(Hydrogen)气或乙炔。炉内温度控制是关键(解释:比喻事物的重要组成部分)性的问题(Emerson).圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形(taper)辊(gǔn)穿孔机,这种穿孔机生产(Produce)工作效率(efficiency)高,产品(Product)质(Character)量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过(tōng guò)锥形钻头高速(gāo sù)旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径(外缘直径)长度来确定。钢管经定径后,进入冷却(cooling)塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属(Metal)探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格(specifications)、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。